Ciekawe funkcje i udogodnienia oferowane przez systemu odczytu położenia DRO na frezarce

  Sprzedawane na rynku europejskim obrabiarki , frezarki , tokarki  wyposażone są w system odczytu położenia DRO (Digital Redout)  czyli liniały pomiarowe optyczne lub magnetyczne wraz z programowalnym monitorem. Oprócz podstawowych funkcji takich jak pomiar rzeczywistego przesuwu narzędzia wobec obrabianego detalu w poszczególnych osiach operatorzy obrabiarek rzadko sięgają do innych funkcji oferowanych przez ten system . Postaram się na łamach tego bloga przedstawić kilka bardzo przydatnych funkcji ofertowanych przez jeden z popularniejszych na rynku czytników SINO SDS6-3V. Czytnik ten jest jedynie przykładem który chcę wykorzystać a tak naprawdę prawie każdy programowalny monitory sytemu DRO posiada podobne funkcje i parametry.

  1.       Panel klawiatury czytnika SINO SDS6-3V – opis klawiatury        

 

 

                                  Przyciski wyboru osi           

      Przyciski do wprowadzania cyfr               

    Przyciski operacyjne(przyciski funkcyjne w kalkulatorze)        

                                      Przycisk funkcyjny kalkulatora                  

                                Wprowadzanie(wynik obliczenia),przycisk anulowania (przycisk funkcyjny w kalkulatorze)       

                                         Przycisk odwrotności funkcji trygonometrycznych(przycisk funkcyjny w kalkulatorze )   

                                           Pierwiastek (przycisk funkcyjny w kalkulatorze)       

                                         Przycisk do wprowadzania przecinka dziesiętnego       

                                        Przycisk do wprowadzania znaków plus i minus        

                                     Przycisk do wprowadzania danych          

                                 Przycisk do zerowania wyświetlonej wartości   

                                                    Przycisk funkcyjny do dzielenia  wymiaru na pół      

                                      Przycisk do wyboru systemu metryczny/calowy       

                                         Klawisz funkcyjny do wprowadzania w stan wstrzymania  

                                          Klawisz funkcyjny  do definiowania 200 pozycji zerowych  

                                       Przycisk funkcyjny łuku kątowego ARC     

                                    Przycisk funkcyjny dla wykonywania otworów na obwodzie koła (funkcja PCD)      

                                    Przycisk funkcyjny dla wykonywania otworów wzdłuż linii        

                                     Przycisk funkcyjny wykonywania powierzchni pochyłej ,używany  jako   przycisk funkcji trygonometrycznej sinus w kalkulatorze             

                                   Przycisk funkcyjny obróbki wewnętrznych fazek ,używany jako   przycisk funkcji trygonometrycznej cosinus w kalkulatorze     

                                   Przycisk funkcji kompensacji narzędzia, używany jako przycisk funkcji trygonometrycznej tangens w kalkulatorze                                 

                               Przycisk do konwersji trybu względnego i bezwzględnego      

                                      Przycisk wyboru pozycji         

                                             Przycisk funkcji pomiaru stożka           

                                               Przycisk przywołania narzędzi z pamięci (200 narzędzi)            

                                               Przycisk wprowadzający dane do pamięci przechowywania 200 narzędzi. Przycisk do wprowadzania promienia                                                       Przycisk funkcyjny EDM ( w niektórych modelach)      

                                                 Przycisk funkcyjny do filtrowania danych (w niektórych modelach)    

 

                                          I Wykonywanie otworów wzdłuż linii  

   W normalnych warunkach dla operacji obróbki detalu przedstawionego poniżej  operator obrabiarki konwencjonalnej musi obliczać odległość pomiędzy sąsiednimi otworami na osi X i Y, natomiast przy użyciu czytnika  operacja ta może być wykonana  w bardzo szybki i łatwy sposób.  

  a)          

   b)     

 

 

                               Jedyne co operator musi zrobić to wprowadzić następujące dane:

  - długość linii ukośnej (LENGTH) która jest to rzeczywistą odległością pomiędzy środkiem otworu pierwszego a środkiem otworu ostatniego. Wartość tą należy wprowadzić gdy została wybrana operacja „MODE L” (tryb długości)

- odległość pomiędzy otworami (STEP). Jest to odległość pomiędzy środkiem sąsiadujących otworów. Wartość ta powinna zostać wprowadzone po wybraniu "MODE S" (tryb długości kroku)

- kąt (ANGLE) Parametr ten określa kierunek linii ukośnej na płaszczyźnie współrzędnych. Na rysunku (a) podany kąt to 30° - należy wprowadzić wartość 30. Na rysunku (b) podany kąt to -30° - należy wprowadzić wartość -30.  

- Ilość otworów (NUMBER).

  Rysunek (a) może posłużyć jako przykład.

1)      Na początku przesunąć narzędzie na pozycję pierwszego otworu A. Nacisnąć   w celu uruchomienia funkcji dla wykonywania otworów wzdłuż linii prostej. 2)      Wybór płaszczyzny obróbki.  

(tylko czytnik trzy osiowe posiadają tą pozycję, czytnik dwu osiowy posiada tylko płaszczyznę XY, związku z tym nie wybiera się płaszczyzny i można przejść bezpośrednio do następnego kroku)  

3)      Wybór trybu    Zatwierdzić klawiszem

4)      Wprowadzić długość linii ukośnej Nacisnąć 

  Nacisnąć 

5)      Wprowadzić wartość kąta  

Nacisnąć 

Nacisnąć  

  6)      Wprowadzić liczbę otworów

Nacisnąć       

Nacisnąć  

7)      Zostanie wyświetlona pozycja pierwszego otworu na czytniku.  Wykonać operację związaną z procesem obróbki.  

 8)      Nacisnąć w celu wyświetlenia pozycje następnego otworu, przesunąć narzędzie, tak aby na wyświetlaczu osi X i Y pojawiło się zero.

Wyjście z funkcji następuje przez naciśnięcie przycisku .      

 

                   II  Wykonywanie otworów wzdłuż  obwodu koła o określonym promieniu (funkcja  PCD )     

        Funkcje tą można użyć do podzielenia łuku okręgu na równe odcinki, np. w procesie wiercenia otworów równooddalonych od siebie na kołnierzu. Po wybraniu tej funkcji, na wyświetlaczu czytnika pojawiać się będą komunikaty informujące operatora o wprowadzaniu odpowiednich parametrów. Funkcja PCD działa jak podzielnica i w niektórych operacjach może zastąpić tradycyjny stół podziałowy.      

                                              Należy zdefiniować podane poniżej parametry:

1.       Środek koła: Pozycja środka koła (CT POS) oznacza pozycję środka koła względem osi symetrii narzędzia po tym jak narzędzie zostało ustawione i pozycje wyświetlane na czytniku restartowane.                                                                

 

 

     2.       Średnica  (DIA): Średnica koła zostanie podzielona na równe odcinki.

     3.       Ilość otworów (NUMBER): Ilość otworów równa ilości odcinków na które zostało podzielone koło. W przykładzie przedstawionym na Rys.(B), 5 punktów od 1 do 5 muszą być użyte w celu podzielenia łuku od 0° do 180° na 4 równe odcinki. Więc, 9 punktów musi być użytych do podzielenia całego koła na 8 równych odcinków i ostatni 9 punkt będzie pokrywał się z punktem 1. Zgodnie z Rys. w celu wywiercenia 8 otworów na obwodzie koła należy wprowadzić 9 punktów.                                              4.       Kąt startowy (ST ANG):  Kąt punktu startowego koła, którego obwód zostanie podzielony na równe odcinki.

     5.       Kąt końcowy (ED ANG):  Kąt punktu końcowego koła, którego obwód zostanie podzielony na równe odcinki.  

    Poniżej przedstawiony jest przykład operacji wykonania otworów rozmieszczonych na okręgu zgodnie z Rys.(c).                  

Krok 1 :  Na początku, odnaleźć pozycję centralną detalu i wykonać ustawienie narzędzia. Nacisnąć  w celu uruchomienia funkcji  

Krok 2:  Za pomocą przycisków lub  wybrać  płaszczyzny obróbki.     

 Wprowadzić parametr             

  Wybrać płaszczyznę XY.  Nacisnąć , następny krok. (tylko czytnik trzy osiowy posiada tą pozycję, czytnik dwuosiowy posiada tylko płaszczyznę XY, związku z tym nie wybiera się płaszczyzny i można przejść bezpośrednio do następnego kroku)  

Krok 3 : Wprowadzić pozycję okręgu.    

  Nacisnąć     

  Nacisnąć  następny krok  

Krok 4: Wprowadzić średnicę łuku okręgu  

 Nacisnąć  

Nacisnąć  następny krok 

Krok 5: Wprowadzić ilość punktów dzielących koło na równe odcinki.         

   Rys.(c) można rozważyć jako 6 punktów dzielących łuk od 0° do 300° na 5 równych odcinków.  

Nacisnąć   

Nacisnąć  następny krok 

Krok 6 : Wprowadzić kąt startowy  

Nacisnąć

 Nacisnąć  następny krok

Krok 7 : Wprowadzić kąt końcowy    

Nacisnąć

Nacisnąć  następny krok  

Krok 8: Rozpocząć obróbkę.

Krok 9: Nacisnąć  i pozycja następnego punktu obróbki zostanie wyświetlona, następnie przesunąć narzędzie sprawdzając wyświetlane wartości na obu osiach do zera.

Krok 10 : Wyjście z funkcji PCD następuje przez naciśnięcie przycisku .